Przetwarzanie części do formowania ciśnieniowego często wymaga wielu procesów i istnieje wiele operacji mocowania i pozycjonowania pomiędzy różnymi procesami, a konwersja danych mocowania często wprowadza duże błędy.
Nie biorąc pod uwagę błędu kompensacji, błąd obróbki części obejmuje cztery elementy: błąd pozycjonowania maszyny;Powtarzający się błąd pozycjonowania obrabiarki;Nieprzypadkowy błąd odniesienia;Błąd odczytu przyrządu pomiarowego.
Wśród nich błąd pozycjonowania obrabiarki i powtarzalny błąd pozycjonowania obrabiarki to błędy spowodowane dokładnością samej obrabiarki, które stają się coraz mniejsze w miarę poprawy dokładności samej obrabiarki.Ponowne mocowanie powinno odnosić się do płaszczyzny odniesienia poprzedniego mocowania i zależy od dokładności geometrycznej samej zastosowanej płaszczyzny odniesienia.
Niezbieżny błąd powierzchni odniesienia jest powiązany z błędem powierzchni odniesienia podczas projektowania części i projektowania procesu obróbki, takim jak chropowatość i profil powierzchni, równoległość lub prostopadłość.Błąd niewspółosiowości powierzchni odniesienia związany jest z rozdzielczością przyrządów pomiarowych stosowanych przez operatora podczas korzystania z tych powierzchni odniesienia, a także ze standaryzacją operacji.
Istnieją dane wskazujące, że odsetek błędów spowodowanych niewspółosiowością wzorca wynosi 80% i odsetek ten wzrasta wraz ze wzrostem dokładności obrabiarki.
Metoda kontrolowania błędu niewspółosiowości wzorca:
1. Ustalanie wzorców na etapie projektowania formy powinno w jak największym stopniu zapewniać wiarygodność i niepowtarzalność wzorców;
2. Wymagania dotyczące ustawień procesu przetwarzania: Zminimalizuj proces Z, aby uniknąć błędów mocowania spowodowanych różnymi procesami;Przetwarzanie dopasowywania części w celu wyeliminowania skumulowanego efektu błędu łańcucha wymiarowego zespołu;Podczas procesu obróbki najważniejszy jest punkt odniesienia;
3. Podczas obróbki wzorcowej należy wdrożyć sterowanie w pętli zamkniętej, wykorzystując rzeczywisty pomiar wielkości i kontrolę jako informację zwrotną w celu wdrożenia obróbki w pętli zamkniętej.
Biorąc pod uwagę cztery podstawowe elementy obróbki form odlewniczych, może być bardziej biegły w kontroli przetwarzania.
Więcej informacji na temat branży form do odlewów ciśnieniowych można znaleźć na stronie Fenda Mold
Czas publikacji: 17 października 2023 r